ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਈਡੀਆਈ (ਇਲੈਕਟਰੋਡੀਓਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ) ਸਿਸਟਮ ਕੱਚੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਕੈਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਐਨੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਇਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਸੋਜ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਸਿੱਧੀ ਕਰੰਟ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਕੈਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਨੀਅਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਝਿੱਲੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਕੇ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਈਡੀਆਈ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਵੇਂ ਐਨੀਅਨ ਅਤੇ ਕੈਸ਼ਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਝਿੱਲੀ ਅਤੇ ਸਪੇਸਰਾਂ ਦੇ ਕਈ ਜੋੜੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਸੰਘਣਾ ਡੱਬਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਡੱਬਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ (ਭਾਵ, ਕੈਸ਼ਨ ਕੈਸ਼ਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਝਿੱਲੀ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਨੀਅਨ ਐਨੀਅਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਝਿੱਲੀ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ)।

ਪਤਲੇ ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਕੈਸ਼ਨ ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਿੱਚ ਮਾਈਗਰੇਟ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੈਸ਼ਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਝਿੱਲੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੰਨਸੈਂਟਰੇਟ ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਐਨੀਅਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਝਿੱਲੀ ਦੁਆਰਾ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਪਾਣੀ ਵਿਚਲੇ anions ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵੱਲ ਮਾਈਗਰੇਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਐਨੀਅਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਝਿੱਲੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੇਸ਼ਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਝਿੱਲੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਘਣੇ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਟਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪਤਲੇ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੰਘਣੇ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਆਇਓਨਿਕ ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੇਂਦਰਿਤ ਪਾਣੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਈਡੀਆਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪਤਲਾ, ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ, ਇਕਾਗਰਤਾ, ਜਾਂ ਸੁਧਾਈ ਦੇ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਆਇਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਰਾਲ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁਨਰਜਨਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਅਲਕਲੀ ਨਾਲ ਪੁਨਰਜਨਮ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।EDI ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 18 MΩ.cm ਤੱਕ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਆਇਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਈਡੀਆਈ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:

1. ਕੋਈ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਅਲਕਲੀ ਪੁਨਰਜਨਮ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ: ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬੈੱਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ, ਰਾਲ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਏਜੰਟਾਂ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ EDI ਇਹਨਾਂ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਔਖੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਨਾਲ ਵਾਤਾਵਰਨ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਵਾਈ: ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬੈੱਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ, ਹਰ ਪੁਨਰਜਨਮ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦੀ ਬਦਲਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਾਰਨ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ EDI ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੰਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਘੱਟ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ: ਮਿਕਸਡ ਬੈੱਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਜੋ ਪਾਣੀ ਦੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ, EDI ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉਹ ਇੱਕ ਮਾਡਯੂਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਾਈਟ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਸਪੇਸ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮਾਡਯੂਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਈਡੀਆਈ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਵੀ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਆਰਓ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਪਾਣੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਨਲੇਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਸਲੀਨੇਸ਼ਨ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ RO ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜ ਵਿੱਚ ਵਿਗੜਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਈ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ।ਬਾਇਓਫਾਊਲਿੰਗ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਘੱਟ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕੋਲੋਇਡਲ ਫਾਊਲਿੰਗ, ਅਕਾਰਗਨਿਕ ਫੋਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਬਾਇਓਫਾਊਲਿੰਗ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮਿਆਰੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਦੀ ਦਰ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਇਨਲੇਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫਰਕ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਸਲੀਨੇਸ਼ਨ ਦਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਧਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਇਓਫਿਲਮ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਡੀਸਲੀਨੇਸ਼ਨ ਦੀ ਦਰ ਘਟਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਲੋਇਡਲ ਫਾਊਲਿੰਗ ਅਤੇ ਅਕਾਰਗਨਿਕ ਫਾਊਲਿੰਗ ਵੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਜੈਵਿਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਪੂਰੇ ਝਿੱਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਬਾਇਓਫਾਊਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ।

ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਉਸ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਬਾਇਓਫਿਲਮ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਖਾਸ ਕਦਮ ਹਨ:

ਕਦਮ 1: ਅਲਕਲੀਨ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਅਤੇ ਚੇਲੇਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਜੋ ਜੈਵਿਕ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਇਓਫਿਲਮ ਦੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਫਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ: pH 10.5, 30℃, ਚੱਕਰ ਲਗਾਓ ਅਤੇ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਭਿੱਜੋ।

ਕਦਮ 2: ਬੈਕਟੀਰੀਆ, ਖਮੀਰ ਅਤੇ ਫੰਜਾਈ ਸਮੇਤ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਗੈਰ-ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਸਫ਼ਾਈ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ: 30℃, 30 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਸਾਈਕਲ ਚਲਾਉਣਾ (ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ)।

ਕਦਮ 3: ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਅਲਕਲਾਈਨ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਅਤੇ ਚੇਲੇਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।

ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ: pH 10.5, 30℃, ਚੱਕਰ ਲਗਾਓ ਅਤੇ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਭਿੱਜੋ।

ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਟੈਪ 3 ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਚੇ ਹੋਏ ਅਕਾਰਬਨਿਕ ਫਾਊਲਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ਾਬ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਝ ਹਿਊਮਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ਾਬ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਲਛਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਖਾਰੀ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਝਿੱਲੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਿਈਵੀ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 0.005-0.01μm ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ।ਇਹ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ, ਕੋਲਾਇਡਜ਼, ਐਂਡੋਟੌਕਸਿਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅਣੂ-ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ, ਇਕਾਗਰਤਾ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਕੋਈ ਪੜਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਐਸਿਡ-ਖਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ pH 2-11 ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 60 ℃ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਖੋਖਲੇ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ 0.5-2.0mm ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰਲਾ ਵਿਆਸ 0.3-1.4mm ਹੈ।ਖੋਖਲੇ ਫਾਈਬਰ ਟਿਊਬ ਦੀ ਕੰਧ ਮਾਈਕਰੋਪੋਰਸ ਨਾਲ ਢੱਕੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੋਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਹਜ਼ਾਰ ਤੋਂ ਕਈ ਸੌ ਹਜ਼ਾਰ ਦੀ ਅਣੂ ਵਜ਼ਨ ਇੰਟਰਸੈਪਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਦੇ ਨਾਲ।ਕੱਚਾ ਪਾਣੀ ਖੋਖਲੇ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਬਾਹਰ ਜਾਂ ਅੰਦਰ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਦਬਾਅ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਿਸਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਫਿਲਟਰਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਕੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਰੋਕੇ ਬਿਨਾਂ, ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

UF ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਝਿੱਲੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
1. UF ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਘੱਟ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਸ਼ਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਵਿਭਾਜਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
2. UF ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਪੜਾਅ ਤਬਦੀਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਵਿਭਾਜਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੈਵਿਕ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਸਲ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਸਟਮ.
3. UF ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ, ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਖਰਚੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਦਮਾਂ ਦੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
4. UF ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਏਕੀਕਰਣ, ਸੰਖੇਪ ਢਾਂਚਾ, ਛੋਟੇ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਆਸਾਨ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਅਤੇ ਕਾਮਿਆਂ ਦੀ ਘੱਟ ਲੇਬਰ ਤੀਬਰਤਾ ਹੈ।

UF ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਝਿੱਲੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਜ ਖੇਤਰ:
ਇਹ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ, ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ, ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ, ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਵਾਲੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵੇਰੀਏਬਲ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨਿਰੰਤਰ ਦਬਾਅ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਉਪਕਰਣ ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਵਾਟਰ ਪੰਪ ਯੂਨਿਟ, ਰਿਮੋਟ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਫਰ ਟੈਂਕ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਥਿਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬੱਚਤ.

ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

1. ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਸੰਚਾਲਨ: ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਕੇਂਦਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੰਪ ਅਤੇ ਸਟੈਂਡਬਾਏ ਪੰਪ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਸਵਿਚਿੰਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਆਪਣੇ ਆਪ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਪਭੋਗਤਾ ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕੇ ਮਨੁੱਖੀ-ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਤੋਂ ਨੁਕਸ ਦਾ ਕਾਰਨ।ਪੀਆਈਡੀ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਛੋਟੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਿਰੰਤਰ ਦਬਾਅ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈੱਟ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਸੱਚਮੁੱਚ ਅਣਜਾਣ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

2. ਵਾਜਬ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਸਿੱਧੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਾਵਰ ਗਰਿੱਡ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਪੰਪ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸਾਫਟ ਸਟਾਰਟ ਕੰਟਰੋਲ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮੁੱਖ ਪੰਪ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ: ਪਹਿਲਾਂ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਪਹਿਲਾਂ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਖੁੱਲ੍ਹੋ, ਬਰਾਬਰ ਮੌਕੇ, ਜੋ ਕਿ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

3. ਪੂਰੇ ਫੰਕਸ਼ਨ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਓਵਰਲੋਡ, ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ, ਅਤੇ ਓਵਰਕਰੈਂਟ।ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਸਥਿਰ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤਣ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕਮੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਵਾਟਰ ਪੰਪ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਣ ਵਰਗੇ ਕਾਰਜ ਹਨ।ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਵਾਟਰ ਪੰਪ ਦੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੂਨਿਟ ਦੁਆਰਾ ਸਮਾਂਬੱਧ ਸਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੋਡ ਹਨ: ਮੈਨੂਅਲ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ, ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ ਸਟੈਪ (ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਉਪਲਬਧ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਟੱਚ ਸਕਰੀਨ ਹੋਵੇ) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮਕਾਜੀ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ।

4. ਰਿਮੋਟ ਨਿਗਰਾਨੀ (ਵਿਕਲਪਿਕ ਫੰਕਸ਼ਨ): ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਜਲ ਸਪਲਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਔਨਲਾਈਨ ਰਿਮੋਟ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੁਆਰਾ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਤਰਲ ਪੱਧਰ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਸੰਰਚਨਾ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।ਇਕੱਤਰ ਕੀਤੇ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨੈਟਵਰਕ ਡੇਟਾਬੇਸ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਇੰਟਰਨੈਟ, ਨੁਕਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸਾਂਝਾਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਰਿਮੋਟ ਤੋਂ ਵੀ ਚਲਾਇਆ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5. ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬੱਚਤ: ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ ਮੋਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੇ ਨੈਟਵਰਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 60% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਆਮ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਦਬਾਅ ਦੇ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ±0.01Mpa ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

1. ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਲਈ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਗੈਰ-ਆਨਲਾਈਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ: ਪਾਣੀ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਉਸਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਨਮੂਨਾ ਬਿੰਦੂ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2. ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ:

ਸਿਲੀਕਾਨ, ਕੈਸ਼ਨਾਂ, ਐਨੀਅਨਾਂ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣ ਲਈ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਕੁੱਲ ਜੈਵਿਕ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣ ਲਈ, ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗਰਾਊਂਡ ਗਲਾਸ ਸਟੌਪਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

3. ਨਮੂਨੇ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ:

3.1 ਕੈਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ: 500 ਮਿਲੀਲੀਟਰ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੀਆਂ 3 ਬੋਤਲਾਂ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ 1mol ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨਾਲ ਰਾਤ ਭਰ, ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਨਾਲ 10 ਵਾਰ (ਹਰ ਵਾਰ,) ਨਾਲ ਧੋਵੋ। ਲਗਭਗ 150 ਮਿ.ਲੀ. ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਨਾਲ 1 ਮਿੰਟ ਲਈ ਜ਼ੋਰ ਨਾਲ ਹਿਲਾਓ ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੱਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ), ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਭਰ ਦਿਓ, ਬੋਤਲ ਦੀ ਕੈਪ ਨੂੰ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਇਸਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਸੀਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਰਾਤ ਭਰ ਖੜਾ ਰਹਿਣ ਦਿਓ।

3.2 ਐਨੀਅਨ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ: 500 ਮਿਲੀਲੀਟਰ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੀਆਂ 3 ਬੋਤਲਾਂ ਜਾਂ H2O2 ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ 1mol NaOH ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਰਾਤ ਭਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਨਾਲ ਭਿਓ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 3.1 ਵਾਂਗ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

3.4 ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਅਤੇ TOC ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ: 50mL-100mL ਜ਼ਮੀਨੀ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੀਆਂ 3 ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਡਾਇਕ੍ਰੋਮੇਟ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਕਲੀਨਿੰਗ ਘੋਲ ਨਾਲ ਭਰੋ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੈਪ ਕਰੋ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰਾਤ ਭਰ ਤੇਜ਼ਾਬ ਵਿੱਚ ਭਿਓ ਦਿਓ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 10 ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਰ (ਹਰ ਵਾਰ) ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਵੋ। , 1 ਮਿੰਟ ਲਈ ਜ਼ੋਰ ਨਾਲ ਹਿਲਾਓ, ਰੱਦ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ), ਬੋਤਲ ਦੀ ਕੈਪ ਨੂੰ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਸੀਲ ਕਰੋ।ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਘੜੇ ਵਿੱਚ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਲਈ ਪਾਓ।

4. ਨਮੂਨਾ ਵਿਧੀ:

4.1 ਐਨੀਅਨ, ਕੈਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਰਸਮੀ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬੋਤਲ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਨਾਲ 10 ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਰ ਧੋਵੋ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ 350-400 ਮਿਲੀਲੀਟਰ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਓ, ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਬੋਤਲ ਨੂੰ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੈਪ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਸੀਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਕਰੋ।

4.2 ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਂ ਅਤੇ TOC ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ, ਰਸਮੀ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਪਹਿਲਾਂ ਬੋਤਲ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ, ਇਸਨੂੰ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਭਰੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਜੀਵ ਬੋਤਲ ਕੈਪ ਨਾਲ ਤੁਰੰਤ ਸੀਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਕਰੋ।

ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਰਾਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਟਰੇਸ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਐਕਸਚੇਂਜ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਨਲੇਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 15 megaohms ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਰਾਲ ਫਿਲਟਰ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧ ਵਾਟਰ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ (ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਦੋ-ਪੜਾਅ RO + EDI + ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਰਾਲ) ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ 18 megaohms ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਤੱਕ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ TOC ਅਤੇ SiO2 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਰਾਲ ਦੀਆਂ ਆਇਨ ਕਿਸਮਾਂ H ਅਤੇ OH ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੁਨਰਜਨਮ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਰਾਲ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤੇ ਨੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:

1. ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਿਲਟਰ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਜੇਕਰ ਭਰਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਪੱਧਰੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਰਾਲ ਦੇ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਨਿਕਾਸ ਜਾਂ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਰਾਲ ਨੂੰ ਭਰਨ ਵੇਲੇ, ਰਾਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਰਾਲ ਫਿਲਟਰ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਭਰੇ ਹੋਏ ਰਾਲ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੈਂਟਰ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਕਲੈਕਟਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਕ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪੁਰਾਣੀ ਰਾਲ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਵਰਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਰੈਜ਼ਿਨ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰ ਦੇਣਗੀਆਂ।

4. ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ O-ਰਿੰਗ ਸੀਲ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਹਰੇਕ ਬਦਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

5. ਇੱਕ FRP ਫਿਲਟਰ ਟੈਂਕ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਟੈਂਕ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਰਾਲ ਬੈੱਡ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਦੇ ਸਮੇਂ, ਰਾਲ ਨੂੰ ਭਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਕੁਲੈਕਟਰ ਨੂੰ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਛੱਡ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਕੁਲੈਕਟਰ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਮੇਂ ਤੇ ਇਸਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਵਰ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਿਲਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

6. ਰਾਲ ਨੂੰ ਭਰਨ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਹਿਲਾਂ ਫਿਲਟਰ ਟੈਂਕ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਵੈਂਟ ਹੋਲ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਾਣੀ ਪਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਵੈਂਟ ਹੋਲ ਓਵਰਫਲੋ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਂਟ ਹੋਲ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ। ਪਾਣੀ

ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਰਿਵਰਸ ਓਸਮੋਸਿਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਜਾਂ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਰਿਵਰਸ ਓਸਮੋਸਿਸ + ਈਡੀਆਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹਨ।ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ SUS304 ਜਾਂ SUS316 ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਹ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਆਇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿਚ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

1. ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕਾਰਤੂਸ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਮੈਨੂਅਲ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ;

2. ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਦਸਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਲੂ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਡਰ-ਵੋਲਟੇਜ, ਓਵਰਲੋਡ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ;

3. ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਨੋਡ 'ਤੇ ਨਮੂਨੇ ਲਓ;

4. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਲਈ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ;

5. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।

ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੇ ਉਪਕਰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਰੀਰਾਂ ਤੋਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਲੂਣ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਰਿਵਰਸ ਔਸਮੋਸਿਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਵਾਈ, ਹਸਪਤਾਲ ਅਤੇ ਬਾਇਓਕੈਮੀਕਲ ਕੈਮੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਕੋਰ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਨਵੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਿਵਰਸ ਓਸਮੋਸਿਸ ਅਤੇ ਈਡੀਆਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਇਸ ਲਈ, ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਿਆ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸੁਝਾਅ ਮਦਦਗਾਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:

ਰੇਤ ਦੇ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਫਿਲਟਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਹਰ 2-3 ਦਿਨਾਂ ਬਾਅਦ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਪਹਿਲਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਾਰਬਨ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।ਅੱਗੇ ਧੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੈਕਵਾਸ਼ਿੰਗ ਕਰੋ।ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ 3 ਸਾਲਾਂ ਬਾਅਦ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਖਪਤ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ 18 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਹੀ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫਿਲਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੀਪੀ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਨੂੰ ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਤੋਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੁਬਾਰਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 3 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਰੇਤ ਫਿਲਟਰ ਜਾਂ ਕਾਰਬਨ ਫਿਲਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਜਾਂ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਹਰ 12 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਜੇ ਉਪਕਰਣ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਹਰ 2 ਦਿਨਾਂ ਵਿਚ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 2 ਘੰਟੇ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਰਾਤ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਲਕੇ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬੈਕਵਾਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ 15% ਦੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਕਮੀ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਗਿਰਾਵਟ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਰਿਵਰਸ ਓਸਮੋਸਿਸ ਝਿੱਲੀ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਖਰਾਬੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਰਿਕਾਰਡ ਦੀ ਵਿਸਥਾਰ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ।

ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

ਸਰਲ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਢਾਂਚਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ।

ਪੂਰਾ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਇਲਾਜ ਉਪਕਰਨ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਮਰੇ ਹੋਏ ਕੋਣਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਇਹ ਖੋਰ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਲਈ ਰੋਧਕ ਹੈ.

ਨਿਰਜੀਵ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਟੀ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਡਿਸਟਿਲ ਕੀਤੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਡਬਲ-ਡਿਸਟਿਲਡ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ (ਰਿਵਰਸ ਓਸਮੋਸਿਸ ਮੇਮਬ੍ਰੇਨ, ਈਡੀਆਈ ਮੋਡੀਊਲ, ਆਦਿ) ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਪੂਰਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ (PLC + ਮਨੁੱਖੀ-ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਟਰਫੇਸ) ਕੁਸ਼ਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਯੰਤਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ, ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਰਿਵਰਸ ਓਸਮੋਸਿਸ ਮੇਮਬ੍ਰੇਨ ਰਿਵਰਸ ਓਸਮੋਸਿਸ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਹੈ।ਪਾਣੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਇਕਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਰਿਵਰਸ ਔਸਮੋਸਿਸ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਤੱਤ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਾਪਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੇ ਉਪਕਰਨ ਲਈ ਰਿਵਰਸ ਓਸਮੋਸਿਸ ਮੇਮਬ੍ਰੇਨ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦਾ ਤਰੀਕਾ:

1. ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਰਿਵਰਸ ਅਸਮੋਸਿਸ ਮੇਮਬ੍ਰੇਨ ਤੱਤ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।

2. ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਫਿਟਿੰਗ 'ਤੇ ਓ-ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਸਲੀਨ ਨੂੰ ਓ-ਰਿੰਗ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਓ-ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

3. ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਭਾਂਡੇ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਭਾਂਡੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

4. ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਭਾਂਡੇ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਗਾਈਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਭਾਂਡੇ ਦੇ ਸੰਘਣੇ ਪਾਣੀ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਸਟੌਪਰ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਲਗਾਓ।

5. RO ਰਿਵਰਸ ਅਸਮੋਸਿਸ ਮੇਮਬ੍ਰੇਨ ਐਲੀਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਰਤਨ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ (ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ) ਵਿੱਚ ਖਾਰੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਤੱਤ ਦੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ 2/3 ਤੱਤ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਧੱਕੋ।

6. ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਰਿਵਰਸ ਓਸਮੋਸਿਸ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਇਨਲੇਟ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਕੇਂਦਰਿਤ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਿਰੇ ਤੱਕ ਧੱਕੋ।ਜੇਕਰ ਇਸ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਘਣੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸੀਲ ਅਤੇ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਤੱਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ।

7. ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਪਲੱਗ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰੋ।ਪੂਰੇ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਤੱਤ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਭਾਂਡੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੱਤ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਜੋੜ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜੋੜ ਦੇ ਓ-ਰਿੰਗ ਉੱਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਲਗਾਓ।

8. ਸਾਰੇ ਰਿਵਰਸ ਓਸਮੋਸਿਸ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।

ਉਪਰੋਕਤ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਰਿਵਰਸ ਓਸਮੋਸਿਸ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਵਿਧੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ.

ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਿਲਟਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੱਚੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨਾਲ ਭਰੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਿਲਟਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਦੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਰੋਕੂ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਪਾਣੀ ਵਿਚਲੇ ਵੱਡੇ ਮੁਅੱਤਲ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਕੋਲਾਇਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੰਦਗੀ 1mg/L ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੱਚੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕੋਗੂਲੈਂਟਸ ਜੋੜ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਕੋਗੁਲੈਂਟ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਆਇਨ ਹਾਈਡੋਲਿਸਿਸ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ।ਹਾਈਡੋਲਿਸਿਸ ਅਤੇ ਐਗਰੀਗੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਕੋਲਾਇਡ ਕਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸੋਖਦੇ ਹਨ, ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਚਾਰਜ ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਕਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤਿਕ੍ਰਿਆ ਸਮਰੱਥਾ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਨੇੜੇ ਹੋ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਣਗੇ।ਹਾਈਡਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੌਲੀਮਰ ਨੂੰ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੋਲਾਇਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੋਖ ਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵੱਡੇ ਫਲੌਕਸ ਬਣਦੇ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਕੱਚਾ ਪਾਣੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਿਲਟਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੇਤ ਫਿਲਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਿਲਟਰ ਦਾ ਸੋਸ਼ਣ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਸੋਸ਼ਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਢਿੱਲੀ ਖੇਤਰ (ਮੋਟੇ ਰੇਤ) ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਖੇਤਰ (ਬਰੀਕ ਰੇਤ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮੁਅੱਤਲ ਪਦਾਰਥ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਵਹਿਣ ਦੁਆਰਾ ਢਿੱਲੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸੰਪਰਕ ਜੋੜ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਖੇਤਰ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸੰਘਣੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਰੁਕਾਵਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜੜਤਾ ਦੀ ਟੱਕਰ ਅਤੇ ਸਮਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਖੇਤਰ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਿਲਟਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬੈਕਵਾਸ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਫਿਲਟਰ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਫਿਲਟਰ ਪਰਤ ਨੂੰ ਫਲੱਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰਗੜਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਉਲਟਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫਸੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਬੈਕਵਾਸ਼ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਇਆ ਅਤੇ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਲਟਰ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਤਲਛਟ ਅਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਫਿਲਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਰੁਕਾਵਟ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਹਾਲ ਕਰੇਗੀ।ਬੈਕਵਾਸ਼ ਨੂੰ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਉਟਲੇਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫਰਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਜਾਂ ਸਮਾਂਬੱਧ ਸਫਾਈ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਸਫਾਈ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕੱਚੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੰਦਗੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਆਇਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ, ਇੱਕ ਕੈਸ਼ਨ ਬੈੱਡ, ਇੱਕ ਐਨੀਅਨ ਬੈੱਡ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬੈੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ।ਆਇਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਇੱਕ ਖਾਸ ਠੋਸ ਸਮਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੈਟੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਐਨੀਅਨ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਸੇ ਚਾਰਜ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਇਨ ਦੀ ਬਰਾਬਰ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਬਦਲੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਛੱਡ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਆਇਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਐਕਸਚੇਂਜ ਕੀਤੇ ਗਏ ਆਇਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਆਇਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਕੈਸ਼ਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਐਨੀਅਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਏਜੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਐਨੀਓਨ ਰੇਜ਼ਿਨ ਦੇ ਜੈਵਿਕ ਗੰਦਗੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:

1. ਰਾਲ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੰਗ ਗੂੜ੍ਹਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਲਕੇ ਪੀਲੇ ਤੋਂ ਗੂੜ੍ਹੇ ਭੂਰੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਾਲੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।

2. ਰਾਲ ਦੀ ਕੰਮਕਾਜੀ ਐਕਸਚੇਂਜ ਸਮਰੱਥਾ ਘਟ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਨੀਓਨ ਬੈੱਡ ਦੀ ਮਿਆਦ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ।

3. ਜੈਵਿਕ ਐਸਿਡ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਲੀਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।

4. ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦਾ pH ਮੁੱਲ ਘਟਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਐਨੀਅਨ ਬੈੱਡ ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦਾ pH ਮੁੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 7-8 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (NOH ਲੀਕੇਜ ਦੇ ਕਾਰਨ)।ਰਾਲ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੈਵਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦਾ pH ਮੁੱਲ 5.4-5.7 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5. SiO2 ਸਮੱਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ।ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਐਸਿਡ (ਫੁਲਵਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਹਿਊਮਿਕ ਐਸਿਡ) ਦਾ ਵਿਘਨ ਸਥਿਰਤਾ H2SiO3 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਰਾਲ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਰਾਲ ਦੁਆਰਾ H2SiO3 ਦੇ ਵਟਾਂਦਰੇ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ H2SiO3 ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸੋਜ਼ਿਆ ਜਾ ਚੁੱਕਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਐਨੀਅਨ ਬੈੱਡ ਤੋਂ SiO2 ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

6. ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਰਾਲ 'ਤੇ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਕੀਤੇ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ -COOH ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨੂੰ ਪੁਨਰਜਨਮ ਦੌਰਾਨ -COONa ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ Na+ ਆਇਨ ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਖਣਿਜ ਐਸਿਡ ਦੁਆਰਾ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਫਾਈ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਐਨੀਅਨ ਬੈੱਡ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਰਿਵਰਸ ਔਸਮੋਸਿਸ ਮੇਮਬ੍ਰੇਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਤਹ ਦੇ ਪਾਣੀ, ਮੁੜ-ਪ੍ਰਾਪਤ ਪਾਣੀ, ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਖਾਰੇਪਣ, ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ, ਅਤੇ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਉਹ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਪੌਲੀਅਮਾਈਡ ਰਿਵਰਸ ਅਸਮੋਸਿਸ ਝਿੱਲੀ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੁਆਰਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਰਿਵਰਸ ਅਸਮੋਸਿਸ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਐਂਟੀ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰਣਾ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਲਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਾਅ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।

ਆਕਸੀਕਰਨ ਰਿਵਰਸ ਓਸਮੋਸਿਸ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਤੇ ਅਟੱਲ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਸਲੀਨੇਸ਼ਨ ਦਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਡੀਸਲੀਨੇਸ਼ਨ ਦਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹਨ?

(I) ਆਮ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ

1. ਕਲੋਰੀਨ ਦਾ ਹਮਲਾ: ਕਲੋਰਾਈਡ ਵਾਲੀਆਂ ਦਵਾਈਆਂ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੌਰਾਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਬਕਾਇਆ ਕਲੋਰੀਨ ਰਿਵਰਸ ਓਸਮੋਸਿਸ ਝਿੱਲੀ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।

2. ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਕਲੋਰੀਨ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਧਾਤੂ ਆਇਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Cu2+, Fe2+, ਅਤੇ Al3+ ਨੂੰ ਟਰੇਸ ਕਰੋ, ਪੌਲੀਅਮਾਈਡ ਡੀਸੈਲਿਨੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।

3. ਹੋਰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਲੋਰੀਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ, ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ, ਓਜ਼ੋਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ, ਆਦਿ। ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਆਕਸੀਡੈਂਟ ਰਿਵਰਸ ਓਸਮੋਸਿਸ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਲਟਾ ਓਸਮੋਸਿਸ ਝਿੱਲੀ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ।

(II) ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ?

1. ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਰਿਵਰਸ ਓਸਮੋਸਿਸ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ ਕਲੋਰੀਨ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੈ:

aਰਿਵਰਸ ਓਸਮੋਸਿਸ ਇਨਫਲੋ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਔਨਲਾਈਨ ਆਕਸੀਕਰਨ-ਘਟਾਉਣ ਸੰਭਾਵੀ ਯੰਤਰਾਂ ਜਾਂ ਬਕਾਇਆ ਕਲੋਰੀਨ ਖੋਜ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ ਕਲੋਰੀਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸੋਡੀਅਮ ਬਿਸਲਫਾਈਟ ਵਰਗੇ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਬੀ.ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਲਈ ਜੋ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਛੱਡਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਲੋਰੀਨ ਜੋੜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਔਨਲਾਈਨ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਤੇ ਔਫਲਾਈਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ ਕਲੋਰੀਨ ਅਤੇ ORP ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਉਲਟਾ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਰਿਵਰਸ ਓਸਮੋਸਿਸ ਸਿਸਟਮ ਤੱਕ ਕਲੋਰੀਨ ਦੇ ਬਕਾਇਆ ਲੀਕੇਜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਰਿਵਰਸ ਓਸਮੋਸਿਸ ਮੇਮਬ੍ਰੇਨ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਲ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹੈ।ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਬਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਾਣੀ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਇੱਕ ਚਾਲਕਤਾ ਮੀਟਰ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਸਮੁੱਚੀ ਆਇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਚਾਲਕਤਾ ਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਮਾਪ, ਤੁਲਨਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੰਮਾਂ ਨੂੰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਾਹਰੀ ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਅਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਮੁੱਲਾਂ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਵਹਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਸਮੱਸਿਆ ਕੀ ਹੈ?ਸਾਨੂੰ 18.2MΩ.cm ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਲ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

18.2MΩ.cm ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੂਚਕ ਹੈ, ਜੋ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਕੈਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਐਨੀਅਨਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਆਇਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਖੋਜਿਆ ਗਿਆ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਲ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ।ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਆਇਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਉਲਟ ਸਬੰਧ ਹੈ।

A. ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਲ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ 18.2 MΩ.cm ਕਿਉਂ ਹੈ?

ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਆਇਨ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਜ਼ੀਰੋ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਰੋਧ ਮੁੱਲ ਬੇਅੰਤ ਵੱਡਾ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ?ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ, ਆਉ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਲ - ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਉਲਟ ਚਰਚਾ ਕਰੀਏ:

① ਸੰਚਾਲਕਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸਦਾ ਮੁੱਲ ਆਇਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਲਈ ਰੇਖਿਕ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ।

② ਚਾਲਕਤਾ ਦੀ ਇਕਾਈ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ μS/cm ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

③ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ (ਆਇਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੀ ਨੁਮਾਇੰਦਗੀ ਕਰਦਾ ਹੈ), ਜ਼ੀਰੋ ਦਾ ਸੰਚਾਲਕ ਮੁੱਲ ਵਿਹਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਸਾਰੇ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਹਟਾ ਸਕਦੇ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਿਭਾਜਨ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ:

ਉਪਰੋਕਤ ਡਿਸਸੋਸੀਏਸ਼ਨ ਸੰਤੁਲਨ ਤੋਂ, H+ ਅਤੇ OH- ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ [H+] ਅਤੇ [OH-] ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਕੋਈ ਆਇਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਚਾਲਕਤਾ ਦਾ ਘੱਟ ਮੁੱਲ 0.055 μS/cm ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਇਹ ਮੁੱਲ ਆਇਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਆਇਨ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਗਿਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, [H+] = [OH-] = 1.0x10-7)।ਇਸ ਲਈ, ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, 0.055μS/cm ਤੋਂ ਘੱਟ ਚਾਲਕਤਾ ਮੁੱਲ ਵਾਲਾ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, 0.055 μS/cm 18.2M0.cm ਦਾ ਪਰਸਪਰ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਅਸੀਂ ਜਾਣੂ ਹਾਂ, 1/18.2=0.055।

ਇਸ ਲਈ, 25°C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, 0.055μS/cm ਤੋਂ ਘੱਟ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲਾ ਕੋਈ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, 18.2 MΩ/cm ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ।

B. ਵਾਟਰ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ 18.2 MΩ.cm ਡਿਸਪਲੇ ਕਿਉਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਮਾਪਿਆ ਨਤੀਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੈ?

ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਆਇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਸੰਚਾਲਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਕੋਈ ਵੀ ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਗਲਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

① ਔਫਲਾਈਨ ਨਿਗਰਾਨੀ: ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਬੀਕਰ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ।

② ਅਸੰਗਤ ਬੈਟਰੀ ਸਥਿਰਤਾ: 0.1cm-1 ਦੀ ਬੈਟਰੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਚਾਲਕਤਾ ਮੀਟਰ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

③ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੀ ਘਾਟ: ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ 18.2 MΩ.cm ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 25°C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਮਾਪ ਦੌਰਾਨ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਾਨੂੰ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ 25°C ਤੱਕ ਵਾਪਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

C. ਬਾਹਰੀ ਚਾਲਕਤਾ ਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵੇਲੇ ਸਾਨੂੰ ਕਿਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

GB/T33087-2016 ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਖੋਜ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ "ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਆਂ," ਬਾਹਰੀ ਚਾਲਕਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵੇਲੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਨੂੰ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਮੀਟਰ:

① ਉਪਕਰਨ ਲੋੜਾਂ: ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਔਨਲਾਈਨ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਮੀਟਰ, 0.01 cm-1 ਦਾ ਇੱਕ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਸੈੱਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ 0.1°C ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ।

② ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਪੜਾਅ: ਮਾਪ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਮੀਟਰ ਦੇ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਸੈੱਲ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਕਨੈਕਟ ਕਰੋ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਫਲੱਸ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹਟਾਓ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਾਧਨ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਰੀਡਿੰਗ ਸਥਿਰ ਹੈ।

ਸਾਡੇ ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਮਿਕਸਡ ਬੈੱਡ ਮਿਕਸਡ ਆਇਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਕਾਲਮ ਲਈ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਇਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਯੰਤਰ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ (10 ਮੈਗਾਓਹਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ) ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਿਵਰਸ ਓਸਮੋਸਿਸ ਜਾਂ ਯਾਂਗ ਬੈੱਡ ਯਿਨ ਬੈੱਡ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅਖੌਤੀ ਮਿਕਸਡ ਬੈੱਡ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਆਇਨਾਂ ਦਾ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਨੀਅਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਐਕਸਚੇਂਜ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਅਤੇ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੈਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਨੀਅਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਪੈਕਿੰਗ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1:2 ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਮਿਕਸਡ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਸ ਰੀਜਨਰੇਸ਼ਨ ਮਿਕਸਡ ਬੈੱਡ ਅਤੇ ਐਕਸ-ਸੀਟੂ ਰੀਜਨਰੇਸ਼ਨ ਮਿਕਸਡ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਇਨ-ਸੀਟੂ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਸ ਰੀਜਨਰੇਸ਼ਨ ਮਿਕਸਡ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਪੁਨਰਜਨਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਿਕਸਡ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਾਲ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੈਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਨੀਓਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਸਧਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮਿਕਸਡ ਬੈੱਡ ਉਪਕਰਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

1. ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦਾ pH ਮੁੱਲ ਨਿਰਪੱਖ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ।

2. ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਤਬਦੀਲੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ, ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ, ਆਦਿ) ਮਿਸ਼ਰਤ ਬੈੱਡ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।

3. ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕਾਰਵਾਈ ਦਾ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਸ਼ਟਡਾਊਨ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

4. ਪਾਣੀ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ 100% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ।

ਮਿਕਸਡ ਬੈੱਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਪੜਾਅ:

1. ਓਪਰੇਸ਼ਨ

ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਯਾਂਗ ਬੈੱਡ ਯਿਨ ਬੈੱਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਵਾਟਰ ਇਨਲੇਟ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡੀਸਲੀਨੇਸ਼ਨ (ਰਿਵਰਸ ਓਸਮੋਸਿਸ ਟ੍ਰੀਟਿਡ ਵਾਟਰ) ਇਨਲੇਟ ਦੁਆਰਾ।ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਨਲੇਟ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਾਟਰ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਾਰੇ ਵਾਲਵ ਬੰਦ ਕਰੋ।

2. ਬੈਕਵਾਸ਼

ਇਨਲੇਟ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਾਟਰ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ;ਬੈਕਵਾਸ਼ ਇਨਲੇਟ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਬੈਕਵਾਸ਼ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ, 15 ਮਿੰਟ ਲਈ 10m/h 'ਤੇ ਬੈਕਵਾਸ਼ ਕਰੋ।ਫਿਰ, ਬੈਕਵਾਸ਼ ਇਨਲੇਟ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਬੈਕਵਾਸ਼ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ।ਇਸ ਨੂੰ 5-10 ਮਿੰਟ ਲਈ ਟਿਕਣ ਦਿਓ।ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਮੱਧ ਡਰੇਨ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਰੈਜ਼ਿਨ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 10 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਨਿਕਾਸ ਕਰੋ।ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਮੱਧ ਡਰੇਨ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ।

3. ਪੁਨਰਜਨਮ

ਇਨਲੇਟ ਵਾਲਵ, ਐਸਿਡ ਪੰਪ, ਐਸਿਡ ਇਨਲੇਟ ਵਾਲਵ, ਅਤੇ ਮੱਧ ਡਰੇਨ ਵਾਲਵ ਖੋਲ੍ਹੋ।ਕੈਸ਼ਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨੂੰ 5m/s ਅਤੇ 200L/h 'ਤੇ ਰੀਜਨਰੇਟ ਕਰੋ, ਐਨੀਅਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਰਿਵਰਸ ਓਸਮੋਸਿਸ ਉਤਪਾਦ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਾਲਮ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।30 ਮਿੰਟ ਲਈ ਕੈਟੇਸ਼ਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਨਲੇਟ ਵਾਲਵ, ਐਸਿਡ ਪੰਪ, ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਇਨਲੇਟ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਬੈਕਵਾਸ਼ ਇਨਲੇਟ ਵਾਲਵ, ਅਲਕਲੀ ਪੰਪ, ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਇਨਲੇਟ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ।5m/s ਅਤੇ 200L/h 'ਤੇ ਐਨਾਇਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨੂੰ ਮੁੜ ਤਿਆਰ ਕਰੋ, ਕੈਸ਼ਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਰਿਵਰਸ ਓਸਮੋਸਿਸ ਉਤਪਾਦ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਾਲਮ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।30 ਮਿੰਟ ਲਈ ਮੁੜ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।

4. ਬਦਲਣਾ, ਰਾਲ ਨੂੰ ਮਿਕਸ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਫਲੱਸ਼ ਕਰਨਾ

ਅਲਕਲੀ ਪੰਪ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਇਨਲੇਟ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਨਲੇਟ ਵਾਲਵ ਖੋਲ੍ਹੋ।ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਕੇ ਰਾਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।30 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਨਲੇਟ ਵਾਲਵ, ਬੈਕਵਾਸ਼ ਇਨਲੇਟ ਵਾਲਵ, ਅਤੇ ਮੱਧ ਡਰੇਨ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ।0.1~0.15MPa ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ 2~3m3/(m2·min) ਦੀ ਗੈਸ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਨਾਲ, ਬੈਕਵਾਸ਼ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲਵ, ਏਅਰ ਇਨਲੇਟ ਵਾਲਵ, ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਵਾਲਵ ਖੋਲ੍ਹੋ, 0.5~5 ਮਿੰਟ ਲਈ ਰਾਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾਓ।ਬੈਕਵਾਸ਼ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਏਅਰ ਇਨਲੇਟ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਇਸਨੂੰ 1~2 ਮਿੰਟ ਲਈ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਦਿਓ।ਇਨਲੇਟ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਫਾਰਵਰਡ ਵਾਸ਼ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਭਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਾਲਮ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਰਾਲ ਨੂੰ ਫਲੱਸ਼ ਕਰੋ।ਜਦੋਂ ਚਾਲਕਤਾ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲਵ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।

ਜੇਕਰ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਦ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਸਾਫਟਨਰ ਦੇ ਬ੍ਰਾਈਨ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਲੂਣ ਦੇ ਕਣ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਫਟਨਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਲੂਣ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। :

1. ਪਹਿਲਾਂ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਆਉਣ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਬਾਅ ਯੋਗ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।ਜੇਕਰ ਆਉਣ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਬਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ (1.5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਘੱਟ), ਤਾਂ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਨਹੀਂ ਬਣੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਫਟਨਰ ਲੂਣ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ;

2. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਲੂਣ ਸਮਾਈ ਪਾਈਪ ਬਲੌਕ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।ਜੇ ਇਹ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਲੂਣ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ;

3. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਡਰੇਨੇਜ ਅਨਬਲੌਕ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।ਜਦੋਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੇ ਫਿਲਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਲਬੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਡਰੇਨੇਜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਨਹੀਂ ਬਣੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਫਟਨਰ ਲੂਣ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ।

ਜੇਕਰ ਉਪਰੋਕਤ ਤਿੰਨ ਨੁਕਤਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਲੂਣ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪ ਲੀਕ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਵਾ ਅੰਦਰ ਦਾਖਲ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੂਣ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।ਡਰੇਨੇਜ ਵਹਾਅ ਪ੍ਰਤੀਬੰਧਕ ਅਤੇ ਜੈੱਟ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ, ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਲੀਕ ਹੋਣਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੈਸ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਵੀ ਲੂਣ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਾਫਟਨਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਹਨ।